फ़ोम बैकिंग पैड

डिस्क लचीलेपन में वृद्धि
फोम बैकिंग पैड एक अतिरिक्त कुशनिंग परत प्रदान करते हैं जो डिस्क को अधिक स्वतंत्र रूप से चलने की अनुमति देता है। गति की यह अतिरिक्त सीमा सैंडर को अधिक आसानी से गोल किनारों और आकृति के अनुरूप बनने में मदद करती है, जिससे असमान सैंडिंग और दांतेदार किनारों को रोका जा सकता है।

चोट लगने का खतरा कम हो गया
फोम बैकिंग पैड मजबूत कंपन को अवशोषित करने के लिए कुशन के रूप में कार्य करता है, जिससे कार्पल टनल सिंड्रोम जैसी एर्गोनोमिक चोटों का खतरा कम हो जाता है। साथ ही, सहज काम आम तौर पर अधिक आनंददायक होता है।

दबाव का अधिक समान वितरण
फोम बैकिंग पैड के अधिकतम सतह क्षेत्र का उपयोग करने से हर सतह पर एक समान फिनिश सुनिश्चित करने में मदद मिलती है - यहां तक ​​कि नरम सतह पर जहां खरोंच और गॉज अधिक दिखाई देते हैं।

घिसाव कम हो गया
फोम बैकिंग पैड मशीन की टूट-फूट को कम करता है, जो आपके सैंडिंग डिस्क और आपके सैंडर दोनों के जीवन को बढ़ा सकता है। इसके अतिरिक्त, बैकिंग पैड सैंडिंग डिस्क के पीछे वायु प्रवाह को सक्षम करते हैं और मलबे को बाहर निकलने के लिए जगह प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संपर्क में सुधार होता है और अधिक प्रभावी सैंडिंग होती है।

उन्नत नियंत्रण
असमान सतह पर सैंडिंग करने से मशीन को झटका लग सकता है या वह गलत दिशा में चल सकती है। फोम बैकिंग पैड का उपयोग करने से आपकी मशीन पर नियंत्रण की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे आपके काम की गुणवत्ता और आपके समग्र कार्यस्थल की सुरक्षा में सुधार होता है।

फोम बैकिंग पैड सैंडिंग टूल का एक महत्वपूर्ण घटक हैं। बैकिंग पैड एक आधार के रूप में कार्य करता है जहां सैंडपेपर सुरक्षित रूप से जुड़ा होता है। फोम बैकिंग पैड में एक हुक और {{3} लूप डिज़ाइन होता है, जो बैकिंग पैड से जुड़ना आसान और सुरक्षित बनाता है। सैंडर्स को बैकिंग पैड के वजन के अनुरूप संतुलित करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है, जिससे वजन का समान वितरण होता है।

सैंडर्स में पहले से ही अन्य सैंडर्स की तुलना में कम कंपन होता है और फोम बैकिंग पैड कंपन को कम करने में सहायता करता है। यह एक कुशनिंग अवरोधक के रूप में कार्य करता है जो मशीन से कंपन को कम करता है। यह बदले में सफेद उंगली या कार्पेल टनल सिंड्रोम जैसी अधिक गंभीर चोटों की संभावना को कम कर देता है।

फोम बैकिंग पैड सैंडिंग मशीन पर आवश्यक रखरखाव की मात्रा को कम करने में मदद करता है। अपघर्षक डिस्क और सैंडिंग मशीन के बीच एक सुरक्षात्मक इंटरफ़ेस के रूप में, बैकिंग पैड मोटर से उत्पन्न कंपन के कुछ प्रभाव को अवशोषित करता है जो सैंडर के आंतरिक भागों पर अत्यधिक टूट-फूट को रोकने में मदद करता है।

लंबे समय तक सैंडिंग सत्र के दौरान, अपघर्षक सामग्री और वर्कपीस के बीच घर्षण से गर्मी उत्पन्न हो सकती है। बैकिंग पैड एक बफर के रूप में कार्य करता है, जो इस गर्मी का कुछ भाग नष्ट कर देता है। अत्यधिक गर्मी निर्माण को रोककर, यह सैंडर के घटकों, जैसे मोटर और गियर, को ज़्यादा गरम होने और संभावित क्षति से बचाने में मदद करता है।

बैकिंग पैड को धूल निकालने के लिए उपयोग करने के लिए भी डिज़ाइन किया गया है, जो धूल को सैंडर के आंतरिक घटकों में जाने से रोकने में मदद करता है। धूल निष्कर्षण से कार्यस्थल को स्वच्छ बनाए रखने में भी मदद मिलती है और साथ ही अपघर्षक का जीवन भी बढ़ जाता है।

यदि आपके सैंडिंग प्रोजेक्ट के लिए एक सपाट सतह की आवश्यकता है, तो हार्ड बैकिंग पैड आदर्श है क्योंकि यह मीडियम बैकिंग पैड की तुलना में अधिक कठोर और कम लचीला है। इस कठोरता का मतलब है कि दबाव डालने पर कम देना होगा।

हार्ड बैकिंग पैड का उपयोग आमतौर पर मोटे सैंडिंग कार्यों के लिए किया जाता है जहां एक सपाट और समान सतह आवश्यक होती है।
वे किनारे बनाते समय भी बहुत उपयोगी होते हैं, जहां आप गोलाकार किनारा नहीं चाहते हैं।
मध्यम-घनत्व वाला बैकिंग पैड आपके टूल के साथ बॉक्स में आता है। एक मध्यम बैकिंग पैड कठोर की तुलना में अधिक लचीला होता है लेकिन फिर भी कुछ कठोरता प्रदान करता है।

बढ़ा हुआ लचीलापन नियंत्रण की डिग्री बनाए रखते हुए घुमावदार या असमान सतहों के अनुरूप बेहतर ढंग से काम करने की अनुमति देता है। मध्यम बैकिंग पैड सामान्य उद्देश्य के लिए सैंडिंग के लिए उपयुक्त होते हैं और आक्रामक सामग्री हटाने और सतह की सुंदरता के बीच संतुलन बना सकते हैं।

आकार, गति और दबाव
डिस्क का आकार, विशेष रूप से व्यास, यह तय करने में एक महत्वपूर्ण कारक है कि किस बैकिंग पैड का उपयोग किया जाए। आप अपने पैड को अपनी बहुत बड़ी डिस्क के साथ मिलाना चाहेंगे, और आपकी डिस्क सही मात्रा में जगह कवर नहीं करेगी। बहुत छोटा, और आपकी डिस्क उड़ सकती है।
चौड़े फोम बैकिंग पैड छोटे वाले की तुलना में अधिक नियंत्रण रखते हैं। बड़े फोम बैकिंग पैड और पैड चौड़ी, सपाट सतहों या गोल आकृति वाले अनुप्रयोगों के लिए सर्वोत्तम हैं। छोटे पैड संकरी आकृति और छोटी सतहों के लिए सर्वोत्तम होते हैं।

आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली गति के आधार पर, आपको फोम बैकिंग पैड आकार की आवश्यकता होगी।
8-इंच पैड: 10,000 आरपीएम
5- और 6-इंच पैड: 12,000 आरपीएम
3-इंच पैड: 13,000 आरपीएम
आपके द्वारा डाला गया दबाव भी आवश्यक है, क्योंकि काम के लिए गलत पैड चुनने से नकारात्मक परिणाम हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों को पतले बैकिंग पैड से लाभ होता है क्योंकि बहुत अधिक बल कुशनिंग प्रभाव को पूरी तरह से रद्द कर सकता है। इसके बाद, यह बैकिंग प्लेट के घूमने में कटौती कर सकता है और संभावित रूप से आपकी सतह को नुकसान पहुंचा सकता है।

प्रारुप सुविधाये
बैकिंग पैड और पैड प्रोटेक्टर दोनों में एक लाभकारी विशेषता गर्मी फैलाने वाले छेद हैं, जो आपके सैंडर को ज़्यादा गरम होने से बचाने में मदद करेंगे।
इसके अतिरिक्त, पैड का चेहरा पैटर्नयुक्त या ठोस हो सकता है - यह आपके सैंडिंग डिस्क पर वैक्यूम छेद से मेल खाएगा।

आपके द्वारा चुने गए बैकिंग पैड में ऐसी विशेषताएं होनी चाहिए जो आपकी अपघर्षक डिस्क के साथ अच्छी तरह से जोड़ी जाएंगी।

अनुलग्नक प्रकार
आपकी सैंडिंग डिस्क आपके बैकिंग पैड से कैसे जुड़ती है, यह विचार करने के लिए एक और महत्वपूर्ण घटक है। हालाँकि अनुलग्नक प्रकार आपके अंतिम उत्पाद को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करता है, यह आपके प्रोजेक्ट को कम या ज्यादा मनोरंजक बना सकता है।
हुक और लूप: यह अटैचमेंट प्रकार वेल्क्रो के समान है जिसमें बैकिंग पैड पर लगे छोटे हुक सैंडिंग डिस्क पर छोटे कपड़े के लूप को पकड़ लेते हैं। जो लोग इस प्रकार को पसंद करते हैं वे वेल्क्रो की सुरक्षित पकड़ और सैंडिंग डिस्क को बदलने में आसानी पसंद करते हैं।
दबाव के प्रति संवेदनशील चिपकने वाले पदार्थ: जब आप दबाव डालते हैं तो पीएसए लेपित सतहें आपस में चिपक जाती हैं। इन डिस्क को जोड़ना और हटाना आसान है, जो कुछ लोगों को अधिक सुविधाजनक लगता है।

सैंडर समर्थन
सैंडर पर आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्रियों का संयोजन आपके प्रोजेक्ट पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। बैकिंग एक आवश्यक घटक है जो आपके बैकर पैड के साथ इंटरैक्ट करता है, विशेष रूप से पैड के लचीलेपन के संबंध में।

फोम बैकिंग पैड का उपयोग कई बैकिंग और पॉलिशिंग कार्यों में किया जाता है जहां सिंथेटिक या प्राकृतिक फाइबर पैड, जैसे गुच्छेदार ऊन पैड, पहले इस्तेमाल किए गए थे। विशेष रूप से, जालीदार और गैर-रेटिक्यूलेटेड सेल संरचनाओं वाले ओपन सेल पॉलीयूरेथेन फोम पैड विशेष रूप से लोकप्रिय हो गए हैं। हालाँकि, रेशेदार और गुच्छेदार पैड की तुलना में पॉलिमर फोम पैड के वास्तविक फायदों के बावजूद, फोम पैड के उपयोग से जुड़े कई अंतर्निहित नुकसान अभी भी मौजूद हैं। इन नुकसानों में पैड के सपाट कामकाजी सतह भागों और समाप्त होने वाले काम की सतह के बीच अत्यधिक घर्षण सतह संपर्क से पैड की "बकबक" या कूदना शामिल है; केन्द्रापसारक बल द्वारा यौगिक को रेडियल रूप से बाहर की ओर फेंके जाने के परिणामस्वरूप पॉलिश या अन्य परिष्करण यौगिक का बिखरना; और, रोटरी पैड के उच्च गति वाले बाहरी किनारे वाले हिस्सों द्वारा समाप्त किए जा रहे कार्य की सतह का जलना।

प्रारंभ में, फोम पैड आम तौर पर एक बेलनाकार डिस्क से बने होते थे जिसमें एक सपाट समतल कार्यशील चेहरा होता था और, आमतौर पर, एक त्रिज्यायुक्त बाहरी किनारा होता था जो काम करने वाले चेहरे और बाहरी बेलनाकार किनारे के चेहरे के बीच संक्रमण प्रदान करता था। हालाँकि, फ्लैट पैड विशेष रूप से बकबक के अधीन होते हैं और पॉलिश के छींटों को थोड़ा रोकते हैं। सपाट चेहरे वाले पैड ऑपरेटर को काम की सतह में भिन्नता पर थोड़ा नियंत्रण भी देते हैं जो वास्तव में तैयार या पॉलिश की जाने वाली काम की सतह के संपर्क में होती है। फ्लैट फोम बैकिंग पैड द्वारा प्रस्तुत समस्याओं को हल करने का एक प्रयास एक घुमावदार या वफ़ल आकार के साथ काम करने वाली सतहों वाले बैकिंग पैड की शुरूआत थी।

रोटरी फोम बैकिंग पैड और इसके निर्माण का तरीका पूर्व कला फोम बैकिंग पैड के साथ उपरोक्त सभी समस्याओं का एक अनूठा समाधान प्रदान करता है। नतीजा यह है कि चटकारेपन को खत्म करने, पॉलिश के छींटों को रोकने और कामकाजी सतह के संपर्क क्षेत्र के ऑपरेटर नियंत्रण में बेहतर प्रदर्शन वाला पैड मिलता है।

बाहरी संपर्क सतह निरंतर कामकाजी संपर्क का एक क्षेत्र प्रदान करती है और केंद्रीय संपर्क सतह को घेरती है, जब पैड आम तौर पर असम्पीडित होता है तो केंद्रीय संपर्क सतह द्वारा किसी भी महत्वपूर्ण कामकाजी संपर्क को रोकता है, लेकिन बढ़ते पैड संपीड़न के साथ कामकाजी संपर्क के क्षेत्र का बढ़ा हुआ रेडियल आवक विस्तार प्रदान करता है। अवतल केंद्रीय संपर्क सतह बाहरी संपर्क सतह से अधिकतम अवतलता के केंद्रीय क्षेत्र तक रेडियल रूप से अंदर की ओर फैली हुई है। बैकिंग पैड में संपर्क सतह के विपरीत एक माउंटिंग फेस और एक कुंडलाकार किनारा फेस शामिल होता है जो माउंटिंग फेस और बाहरी संपर्क सतह के बीच फैलता है और जुड़ता है।

बाहरी परिधीय प्रथम संपर्क सतह में अधिमानतः एक समतल कुंडलाकार बैंड शामिल होता है। आंतरिक अवतल संपर्क सतह शंक्वाकार या गोलाकार हो सकती है। पैड में एक केंद्रीय उद्घाटन शामिल हो सकता है जो पैड बॉडी के माध्यम से उसके घूर्णी अक्ष पर फैला होता है। इसके अलावा, पैड का कुंडलाकार किनारा चेहरा जो काम करने वाले चेहरे और बढ़ते चेहरे से जुड़ता है, आम तौर पर बेलनाकार या फ्रस्टोकोनिकल हो सकता है और, बाद के मामले में, अधिकतम व्यास वाला होता है जहां यह काम करने वाले चेहरे से जुड़ता है। पैड का माउंटिंग फेस बैकिंग प्लेट से जुड़ने के लिए समान होता है, या तो स्थायी कनेक्शन के साथ या हुक और लूप प्रकार के फास्टनिंग सिस्टम जैसे डिमाउंटेबल फास्टनर के साथ।

रोटरी फोम बैकिंग पैड बनाने की पसंदीदा विधि के अनुसार, आम तौर पर फोम सामग्री के बेलनाकार प्रीफॉर्म का उपयोग किया जाता है, जिसके प्रीफॉर्म में आम तौर पर सपाट समानांतर सामने और पीछे के चेहरे होते हैं जो एक बेलनाकार किनारे के चेहरे से जुड़े होते हैं, इस विधि में ये चरण शामिल होते हैं: प्रीफॉर्म को अपनी धुरी पर घुमाना, और घूर्णन के दौरान सामने के चेहरे पर गतिशील रूप से एक अवतल कामकाजी चेहरा बनाना। इस विधि में घूर्णन के दौरान किनारे के चेहरे पर गतिशील रूप से एक शंक्वाकार सतह बनाने का चरण भी शामिल हो सकता है। प्रीफॉर्म को अधिमानतः बैकिंग प्लेट पर इसके पीछे के चेहरे द्वारा समर्थन देकर घुमाया जाता है, और अवतल कार्यशील चेहरा प्रदान करने के लिए चेहरे से सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए इसे घुमाए जाने पर पैड के सामने के चेहरे को पीस दिया जाता है। पीसने के चरण में अधिमानतः बैकिंग प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए काम करने वाले चेहरे को टेक्सचराइज़ करना शामिल है। किनारे के चेहरे को भी इसी तरह से ग्राउंड और टेक्सचराइज किया जा सकता है।